Painomusteen vaikutus laminointiprosessiin ja sen ratkaisuihin

Läpinäkyvän muovikalvon peittämistä painettujen paperituotteiden päälle kutsutaan laminoinniksi. Laminoinnin tuotantoperiaate: Liima levitetään ensin kalvolle telapäällystyslaitteen kautta ja kuumennetaan sitten kuumapuristustelalla kalvon pehmentämiseksi. Sitten substraatilla päällystetty painomateriaali puristetaan ja puristetaan yhteen kalvon kanssa, jolloin muodostuu komposiittikalvotuote, joka yhdistää nämä kaksi.



Esitteiden ja esitteiden kansi ja ulkopakkaukset ovat alttiita kulumiselle. Painotuotteiden pintakiillon ja tehokkuuden parantamiseksi laminointi on Yingli Printing Factoryn yleinen prosessi. Tähän prosessiin soveltuvat erilaiset tuotepakkaukset, jotka voivat suojata ja kaunistaa tuotteita ja lisätä niiden arvoa.



Yleisin painotehtaiden kohtaama ongelma tuotteen laminointiprosessissa on tuotekalvon ja painomateriaalin huono tarttuvuus, joka voi aiheuttaa helposti kuplia tai irtoamista, mikä vaikuttaa tuotteen estetiikkaan ja käyttöön. Tämän ongelman ratkaisemiseksi kokonaan on otettava huomioon painomuste, tulostusprosessi jne. tulostettaessa.



Laminointiprosessi on yleensä suhteellisen yksinkertainen, jolloin painotuotteet ja kalvo liimataan yhteen liimalla. Painomateriaalin pinnan huokoinen ja löysä rakenne edistää liiman tunkeutumista ja diffuusiota, ja painotuotteiden kuva- ja tekstialueella oleva muste on pääasiallinen syy painotuotteiden ja filmien väliseen huonoon tarttumiseen.



Musteen vaikutus kalvopinnoitusvaikutukseen on pääasiassa musteen pintaominaisuuksien vaikutus liimalla kuivumisen jälkeen. Musteen kuivumisen jälkeen pinnan pääkomponentti on mustelaimennusaine, joka sisältää myös joitain muita aineita. Esimerkiksi 1. Valkoisen mustekomponentin jauhehiukkaset kelluvat musteen pinnalla sideaineen riittämättömän sitomisvoiman vuoksi ja kuivuvat sitten; 2. Villi-öljykomponentin alumiinihydroksidi kelluu myös musteen pinnalla keveytensä vuoksi; 3. Kirkkaan tahnakomponentin kalvon muodostava hartsi voi parantaa musteen kalvoa muodostavaa vaikutusta ja sijaitsee myös musteen pinnalla.



Laminoinnin aikana musteen pinnalla olevat valkoiset mustepigmenttihiukkaset estävät liiman ja vaikuttavat sen edelleen tunkeutumiseen painetun mustekerroksen pinnalle; Villi-öljyssä oleva alumiinihydroksidi on taipuvainen muodostamaan eristävän kerroksen, mikä estää liima-aineen ja mustekerroksen välistä vuorovaikutusta, mikä johtaa vaahtoamiseen tai huonoon tarttumiseen; Kirkas vaalea tahna on hyödyllinen kalvopäällystykseen, koska sen koostumus on samanlainen kuin liiman ominaisuudet ja sillä on hyvä affiniteetti. Sen vuoksi, kun lisäät mustetta laimennusaineita, tuotteen kalvon peittävä vaikutus tulee ottaa kattavasti huomioon. Musteen hiukkaskoko voi myös vaikuttaa laminointivaikutukseen. Jos hiukkaset ovat liian suuria, se vaikuttaa kalvon ja painetun pinnan väliseen adheesioon, mikä voi helposti aiheuttaa kuplia ja johtaa huonoon tarttumiseen. Etenkin kulta- ja hopeamusteille, koska metallipigmenttihiukkaset erottuvat musteen kuivumisen jälkeen, mikä estää mustekerroksen ja liiman keskinäisen sitoutumisen, kulta- ja hopeamusteella painetut tuotteet eivät sovellu laminointiin.

Painotuotteet on viimeisteltävä painatuksen kautta. Yllä mainitun kuivatun musteen pinnan suorituskyky vaikuttaa laminointitehoon, ja asianmukaisen musteen käytön edellytyksenä ovat myös tekijät, kuten tulostusmuoto, mustekerroksen paksuus ja kuivausvaikutus, voivat aiheuttaa huonon laminoinnin tarttuvuuden. Jos tulostusmuoto on liian suuri, se vähentää paperin pinnan ja liiman välistä kosketuspinta-alaa, mikä pahentaa painetun pinnan ja liiman välisen adheesiovaikutuksen vähenemistä ja vähentää huomattavasti laminoidun tuotteen laatua ja käyttöikää. Siksi on tärkeää välttää suurikokoisten tai kenttäpainotuotteiden laminointia. Jos painomustetta käytetään liian paksuna, liiman estävä vaikutus voimistuu, mikä aiheuttaa suoraan delaminaatiota ja estää tarttumisen. Eri painoprosesseista saatuja mustekerroksen ominaisuuksia verrattaessa offsetpainatuksessa on alhaisin mustekerroksen paksuus, 1-2 μm. Siksi offsetpainatus on paras valinta kalvopäällystettä vaativille painotuotteille, ja väripainatuksen päällepainatusvaikutuksen ja painotuotteiden lopullisen mustekerroksen paksuuden hallintaan tulee kiinnittää huomiota.

Sinst Printing And Packaging Co, LtdSinst Printing And Packaging Co, Ltd on ammattimainen valmistaja POP-pahvinäyttötelineiden, paperilaatikoiden, aaltopahvilaatikoiden valmistamiseen. Meillä on yli 10 vuoden kokemus korkealaatuisten pakkauslaatikoiden ja pahvihyllyjen suunnittelusta ja valmistamisesta. Joten olemme varmoja, että tuotteemme ja palvelumme ylittävät odotuksesi.