Kuinka ehkäistä ja ratkaista päällystetyn valkokartonkipaperin kellastumisilmiö värilaatikoiden pakkauslaatikoiden painatuksessa

Tuotteiden pakkaamiseen käytettävät värilaatikot ja eri hyödykkeiden pakkaamiseen käytettävät pakkauslaatikot ovat pääosin valkoista pahvia. Äskettäin ostettu valkoinen pahvi käy läpi leikkauksen, painatuksen ja jälkikäsittelyn, ja niistä tulee tuotepakkauslaatikoita. Pakkauslaatikon kellastuminen päällystetyn valkokartonkipaperin käytön aikana on kuitenkin vaikuttanut vakavasti ulomman pakkausmateriaalin ulkonäköön. Päällystetyn taulupaperin kellastuminen tarkoittaa, että tuotteen valkoisuus heikkenee jonkin verran, kun sitä on säilytetty tietyn ajan tai altistettu auringonvalolle. Tässä artikkelissa analysoidaan pääasiassa päällystetyn taulupaperin kellastumisilmiötä tuotantokäytäntöön perustuen ja pohditaan, kuinka kellastumisilmiötä voidaan ehkäistä ja ratkaista.

1. Päällystetyn taulupaperin kellastumisilmiön muodostumismekanismi

Uusimmat tutkimustulokset osoittavat, että kellastumisilmiö johtuu pahvin pintamateriaalin reaktiosta ilman hapen kanssa varastoinnin aikana ja auringonvalolle altistuksen jälkeen, mikä muuttaa pintamateriaalin kemiallista rakennetta ja vaikuttaa siten ihmisen visuaalisiin vaikutuksiin. Hapettumisaste määrää kellastumisen vakavuuden. Hapetusprosessi johtuu pääasiassa seuraavien kolmen tekijän edistämisestä: ① korkea lämpötila, ② ultraviolettivalo ja ③ pH-arvo.

2. Päällystetyn taulupaperin kellastumisilmiöön vaikuttavat tekijät

Päällystetyn taulupaperin hapettumisprosessia edistävien tekijöiden ja materiaalikoostumuksen analysoinnin perusteella päällystetyn taulupaperin kellastumisilmiöön vaikuttavia tekijöitä ovat pääasiassa seuraavat näkökohdat: päällystetty taulupaperi pohjapaperi, fluoresoiva valkaisuaine, sävyttävä pigmentti, pinnoite Kangasliimat jne.

3. Ennaltaehkäisevät ja ratkaisutoimenpiteet päällystetyn taulupaperin kellastumiseen

3.1. Pohjapaperin päällystysprosessin säätö: kaikki pohjapaperin massakuidut ovat valkaistua kemiallista puumassaa, ja massan määrää lisätään vuorauskerroksen mekaanisen massan peittävyyden parantamiseksi. Käytä keskialkalista liimausprosessia vähentääksesi alumiinisulfaatin määrää taikinassa ja nostaaksesi pohjapaperin 13H-arvoa. Kokeet ovat osoittaneet, että pohjapaperin pintakerroksen pH-arvo on parempi välillä 6,5 - 8,0. Paperinvalmistusprosessin aikana kuivauslämpötilaa on valvottava tarkasti. Pahvin kuivuudesta huolehdittaessa kuivauslämpötilaa tulee alentaa mahdollisimman paljon ja pohjapaperin ja päällystetyn paperin kylmäsylintereitä tulee käyttää hyvin.

3.2. Valitse hyvälaatuinen nestemäinen valkaisuaine: Kokeet ovat osoittaneet, että nestemäisen valkaisuaineen käyttö voi vähentää päällystettyjen tuotteiden kellastumisastetta. Samalla kun varmistetaan tuotteen vaaleuden parantaminen, sen vaikutus kellastumiseen on huomattavasti pienempi kuin jauhemaisten valkaisuaineiden. Laadukkaampien nestemäisten valkaisuaineiden on vaadittava korkeampaa puhtautta. Nestemäiset valkaisuaineet, joiden puhtaus on huono, eivät aiheuta vain turhaa jätettä, vaan myös helposti kellastumista. Lisäksi fluoresoivia valkaisuaineita tulee käyttää hyvin päällystyskoostumuksessa ja kiinnittää huomiota valkaisuaineen kantajan (apuliima) levitykseen.

3.3. Sävytyspigmenttien järkevä käyttö: Sävytyspigmenttien käytön tarkoituksena on maksimoida valkoisuus (CIE), vähentää fluoresoivien valkaisuaineiden määrää ja tasapainottaa erilaisia ​​kemiallisia raaka-aineita halutun sävyn saavuttamiseksi. Päällystetyn taulupaperin kellastumisen vähentämiseksi sävytyspigmenttien valinnan tulee olla paitsi helppokäyttöinen, hyvä affiniteetti, myös hyvä valonkestävyys. Siksi on parasta valita korkealaatuiset orgaaniset pigmentit, joiden suorituskyky on kaikin puolin suhteellisen ihanteellinen. Kiinnitä enemmän huomiota käytettyjen väripigmenttien määrään, koska liian suuri tai liian pieni annostus ei saavuta värjäyksen tarkoitusta. Jos se on liian korkea, päällystetyn taulupaperin kellastuminen pahenee; jos se on liian alhainen, vaadittua sopivaa valkoisuutta ei saavuteta.

3.4. Valitse kohtuullinen määrä päällysteliimaa: Päällystyskoostumuksessa on lähes mahdotonta käyttää yhtä styreenibutadieeniä päällystetyn taulupaperin kellastumisilmiön estämiseksi ja ratkaisemiseksi sekä kaavan kustannusten ja tuotteen suorituskyvyn tasapainottamiseksi. lateksia pinnoitteen liimana. Se on mahdotonta. Siksi tuotteen suorituskykyvaatimusten mukaan voit sekoittaa styreeni-butadieenilateksia muihin lateksiin, kuten halvaan styreeni-akryylilateksiin, joka ei vain takaa päällystetyn taulupaperin lujuutta, vaan myös vähentää sen kellastumisastetta.

3.5. Uusien kemiallisten lisäaineiden valinta: Tekijän tutkimuksessa nanopiipohjaisten oksidien soveltamisesta pinnoitevalmisteissa havaittiin, että nanopiipohjaisilla oksideilla on selvä potentiaali vähentää pinnoitteen kellastumista ainutlaatuisen molekyylirakenteensa ansiosta. Silmän ikääntymistestissä kromaattisuuden b-arvon itseisarvo laski hyvin vähän. Lisäksi ultraviolettisäteilyn absorboijat ja antioksidantit voivat myös vähentää päällystetyn taulupaperin pinnoitteen kellastumista.