Innovatiivinen pintakäsittely värilaatikkopakkauksille, mikä tekee siitä houkuttelevamman

Innovatiivinen pintakäsittely väreillelaatikon pakkaus, mikä tekee siitä houkuttelevamman

Tulostusvärillinen pakkausvaatii yleensä erityisiä käsittelytekniikoita, kuten kiiltävä liima, mattaliima, kiiltävä öljy, kuumaleimaus, hopealeimaus, laserlaser, kuvankäsittely jne. Painettujen tuotteiden pintakäsittelyvärillinen pakkausjohtuu pääasiassa seuraavista syistä:

1. Ulkonäön laadun parantaminen: Pintakäsittely voi tehdä painetuista materiaaleista sileämpiä ja kirkkaampia, lisätä kirkkautta ja kolmiulotteista värin tunnetta, parantaa visuaalista vaikutustavärityslaatikkoja siten parantaa tuotteen ulkonäön laatua ja houkuttelevuutta.

2. Paranna kestävyyttä: Jotkut pintakäsittelytekniikat, kuten laminointi ja kiillotus, voivat parantaa pakkausmateriaalien kestävyyttä ja estää kulumisen, saastumisen ja naarmujen vaikutuksen niihin. Tee siitä kestävämpi ja pidennä sen käyttöikää. Se voi myös estää tuotteiden vaurioitumisen tai saastumisen kuljetuksen ja varastoinnin aikana.

3. Lisää toimivuutta: Pintakäsittelyllä voidaan lisätä erityisominaisuuksia, kuten vedenpitävyyttä, öljynkestävyyttä ja liukastumista.värityslaatikkovastaamaan tuotteen erityistarpeita.

4. Paranna tulostustehoa: Jotkut pintakäsittelymenetelmät voivat parantaa tulostettujen materiaalien värikylläisyyttä, kontrastia ja kiiltoa tehden kuvioista ja tekstistä selkeämpiä ja elävämpiä.

5. Sopeutuminen erilaisiin painoprosesseihin: Pintakäsittely voi auttaa värilaatikoita mukautumaan paremmin erilaisiin painoprosesseihin, kuten kuumaleimaukseen, kohokuviointiin jne., jolloin saadaan aikaan monipuolisempia suunnitteluvaikutuksia. Mukaan lukien väärennösten torjuntatoimenpiteet, kuten kuumaleimaus, hopealeimaus, laser, kuvankäsittely jne. Nämä toimenpiteet luodaan ainutlaatuisella käsittelyllä, mikä vaikeuttaa värilaatikoiden pakkaustuotteiden kopioimista tai jäljittelemistä ja parantaa tuoteturvallisuutta.

Lyhyesti sanottuna pintakäsittely voi parantaa värilaatikoiden estetiikkaa, suojaa ja toimivuutta, vastata eri tuotteiden tarpeisiin ja markkinoiden vaatimuksiin sekä parantaa niiden suorituskykyä esteettisyyden, kestävyyden, turvallisuuden, väärentämiseneston jne. suhteen, mikä tarjoaa paremman laadukkaat lisäarvopalvelut tuotteiden pakkaamiseen.

Pintakäsittelyprosessi värilaatikkopakkauksille:

Kalvopäällyste

Laminoinnin etuja ovat vedenpitävyys, säilytyskestävyys ja esteettisyys. Kalvon laminointiliima viittaa liimatyyppiin, joka yhdistää BOPP-kalvoa paperille. Tällä hetkellä Kiinassa on kaksi tapaa koskettaa paino- ja pakkaustuotteita: vesipohjainen kalvolaminointi ja öljypohjainen kalvolaminointi. Tällä hetkellä vesipohjainen kalvolaminointi on päämenetelmä, joka perustuu ympäristönsuojelun käsitteeseen ja sen vaikutus on hieman öljypohjaista kalvolaminointia huonompi.

Pakkauspainetut materiaalit jaetaan myös kahteen laminointimateriaaliin:

1. Light elokuva (kirkas elokuva), kirkas elokuva itsessään on suhteellisen kirkas, ja pintavärityslaatikkopakkauslaatikko vilkkuu ja kirkastuu, kun se on peitetty kirkkaalla kalvolla.

2. Mattakalvo, joka on sumuinen pinta; Laminoinnin jälkeen pinta on mattapintainen ja huurrettu kuin mattapinta.

Kuuma leimaus

Tällä hetkellä kuuma leimausmenetelmävärillinen pakkauslaatikkoes on sähkökemiallinen alumiininen kuumaleimausfolio, joka käyttää pääasiassa lämmitystä ja painetta kopioiden tekstin siirtämiseenlaatikkokuumaleimattavan painetun pakkauspaperin pintaan. Värit sisältävät kultaa, hopeaa, vihreää, sinistä, laseria jne., joita kaikkia kutsutaan kuumaleimauksiksi.

Kuumaleimauksen ominaisuuksia ovat selkeät ja kauniit kuviot, kirkkaat ja huomiota herättävät värit sekä kulutuskestävyys. Savukepakkauspainatuksessa kuumaleimaustekniikan soveltaminen on yli 85 %, ja sitä käytetään laajalti myös kaupallisessa pakkaustuotannossa. Se voi toimia viimeistelynä, korostaa teemaa ja näyttää jaloutta erityisesti paikoissa, jotka vaativat erityistä painotusta, kuten tavaramerkit, logot ja yritysten nimet.

Silmiinpistävä koveruus ja kuperuus

Silmiinpistävä koveruus ja kuperuus on tärkeä prosessi pakkausten jälkikäsittelyssä, joka on puristusmenetelmä, joka ei vaadi painomustetta. Kohokuviossa käytetään sarjaa koveria ja kuperia malleja, jotka vastaavat grafiikan ja tekstin yin ja yang. Substraatti asetetaan niiden väliin, ja kohokuvioinen kovera ja kupera grafiikka ja teksti puristetaan ulos käyttämällä suurempaa painetta. Tätä menetelmää käytetään usein painettujen materiaalien ja värillisten laatikkopakkausten painon jälkikäsittelyyn, kuten pakkauslaatikoiden, tavaramerkkien, savukepakkausten, onnittelukorttien, pullojen etikettien jne. koristeluun, jotta saadaan eloisa ja kaunis kolmiulotteinen kuva. järkeä. Kohokuviointitekniikan oikea käyttö voi lisätä painokuvioiden kerrostumista ja olla viimeistelytehtävä tuotteissa. Tällä prosessilla on alhaisimmat kustannukset puristuksen jälkeisessä pintakäsittelyssä.

UV matta

UV-kuorrutus on puristuksen jälkeinen prosessi, jossa musteen kuivaamiseen ja jähmettämiseen käytetään UV-valoa. Se vaatii valolle herkistäviä aineita sisältävän UV-musteen yhdistämisen UV-kovettuvaan lamppuun. UV-prosessi siirtää kuvioita ja tekstiä painetun pakkauspaperin pinnalle tehden siitä kiiltävän ja erikoisen. Sitä käytetään erityisesti paikallisille painoalueille, kuten tavaramerkeille, logoille ja yritysten nimille.