Mihin minun tulee kiinnittää huomiota, kun tarrat joutuvat kosketuksiin veden kanssa?

Itseliimautuva on monikerroksinen komposiittirakennemateriaali, joka koostuu taustapaperista, liimasta ja pintamateriaalista. Omien ominaisuuksiensa vuoksi on monia tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa käsittely- tai käyttövaikutukseen käsittely- ja käyttöprosessin aikana.

Kun ilmankosteus jatkaa nousuaan, liima on myös altis erilaisille ongelmille käytön aikana.

Kuivumaton liima, jota levitetään ryppyisiin viinipulloihin

Asiakas käytti itseliimautuvaa etikettiä kiinnittäessään viinipulloon. Kun se levitettiin ensimmäisen kerran, se oli hieno, mutta 24 tunnin kuluttua pullon etiketti alkoi rypistyä. Ja ajan myötä pullon rungon etiketin ryppyistä tulee yhä voimakkaampia. Asiakas käyttää itseliimautuvaa kuparilevypaperimateriaalista valmistettua etikettiä, ja käsittelyn aikana tapahtuu painamisen lisäksi myös meisto- ja kiillotusprosesseja. Hän tunsi olonsa varsin oudolta, koska tämäntyyppinen etiketti ei ollut enää ensimmäinen, jota käytettiin, eikä tällaista ilmiötä ollut havaittu aikaisemman käytön aikana. Analyysin jälkeen tunnistettiin etiketin ryppyjen syy. Kun tarra on kosketuksissa veden kanssa, se on aina suljettu muovipussilla ennen käyttöä. Siksi itse etiketin kosteuspitoisuus eroaa merkittävästi asiakkaan korjaamon kosteuspitoisuudesta. Etiketti imee nopeasti vettä ja laajenee tietyn ajan merkitsemisen jälkeen aiheuttaen ryppyjä.

On olemassa useita tapoja ratkaista tällaisia ​​​​ongelmia:

1. Avaa etiketin ulkopakkaus ennen etiketöintiä ja laita se etikettipajaan tietyksi ajaksi (suositus vähintään 48 tunniksi), jotta etiketti on täysin tasapainossa etikettiympäristön kosteuden kanssa. Tällä tavalla etiketin jälkeen etiketti ei laajene tai rypisty liiallisesta veden imeytymisestä johtuen.

2. Tarran käsittelyprosessia muuttamalla voidaan käyttää laminointiprosessia kiillotusprosessin sijaan, mikä estää tehokkaasti etiketin imeytymisen ulkopuoliseen kosteuteen ja vähentää ryppyjen todennäköisyyttä.

3. Tulostuksen ja käsittelyn aikana voidaan käyttää toissijaista kostutusta etiketin kosteuspitoisuuden lisäämiseen. Kostutinta voidaan käyttää esimerkiksi lisäämään kosteutta etiketin pohjapaperiin etiketin käsittelyn ja stanssauksen aikana, jotta varmistetaan, ettei etiketti ole liian kuiva, mikä vähentää ulkoisten kosteusmuutosten vaikutusta etikettiin.

Itseliimautuvien materiaalien käpristyminen paino- ja stanssausprosessien aikana

Sadekauden aikana on myös melko yleistä, että itseliimautuvat materiaalit käpristyvät tulostuksen tai stanssauksen aikana, mikä voi vaikuttaa painoprosessiin. Tämän tyyppiset ongelmat ovat erityisen alttiita käytettäessä ohutkalvoliimamateriaalia. Koska kalvotyyppisten itseliimautuvien materiaalien pintamateriaaliin ei vaikuta läheskään ulkoinen kosteus, sen pohjapaperiin vaikuttaa usein suuresti ulkoinen kosteus. Käsittelyn aikana liimamateriaalin pohjapaperi imee kosteutta ja laajenee nopeasti, mikä johtaa materiaalin voimakkaaseen käpristymiseen pintakerrosta kohti. Koska asiakas käyttää paperin vastaanottamiseen jännitteetöntä paperin vastaanottoalusta, on lähes mahdotonta saada paperia normaalisti vastaan ​​materiaalin käpristymisen jälkeen.

Tällaisten tilanteiden kohtaaminen voidaan ratkaista seuraavilla tavoilla:

1. Vahvista lämpötilan ja kosteuden säätöä konepajassa. Me kaikki tiedämme, että optimaalinen lämpötila painamiseen on 20-25 celsiusastetta ja suhteellinen kosteus 50-60 %. Siksi hyvien tuotteiden valmistamiseksi yritysten on valvottava työpajan lämpötilaa ja kosteutta tämän ongelman ratkaisemiseksi perusteellisesti.

2. Yrityksissä, joilla ei ole ehtoja lämpötilan ja kosteuden säätöön, voidaan käyttää paikallista kosteuden säätöä tämän ongelman ratkaisemiseksi. Esimerkiksi lämmitysputket tai kuumailmapuhaltimet voidaan asentaa laitteen käämitysalueelle paikallisen kosteuden vähentämiseksi ongelman ratkaisemiseksi.

3. Jos konepajan kosteus on liian korkea, voidaan harkita materiaalien pakkauksen avaamista ja sijoittamista konepajaan 24 tuntia ennen tulostusta materiaalien ja konepajan välisen kosteuden tasapainottamiseksi. Tämä voi jossain määrin parantaa liiallisen kosteuden aiheuttamaa liimamateriaalin käpristymisongelmaa.