Yleisiä ongelmia pakkauslaatikoiden näytteenottoprosessissa

Yleisiä ongelmia näytteenottoprosessissapakkauslaatikot

Näytteenotto on olennainen osapakkauslaatikkoräätälöintiprosessi. Monet tuotepakkauksen tehneet asiakkaat tietävät, että pelkkä tasosta katsottuna suunnitteluvaikutelmaa ei voi nähdä tuotteen tuottamaa vaikutusta. Siksi tasosuunnittelun viimeistelyn jälkeen oikean näytteen tekeminen on tehokkain tapa esitellä tuotteen ominaisuuksia. SINST-pakkausteknikot analysoivat erilaisia ​​ongelmia, joita saattaa ilmetä näytteenottoprosessin aikana.

1. Kokoon liittyvä ongelma:

Tarkkuus koonpakkauslaatikkoon ratkaisevan tärkeää. Kun ongelma ilmenee, se voi vaikuttaa tuotteen sijoitusvaikutukseen. Siksi ennen näytteen ottamista on varmistettava koon tarkkuuspakkauslaatikko;

2. Näytteenottomateriaalien valinta:

Epäpätevät tai huonolaatuiset pakkausmateriaalit voivat vaikuttaa pakkauslaatikon käyttöikään ja suojaavaan vaikutukseen. Näytteenoton aikana yritä valita materiaalit, jotka ovat samoja kuin bulkkituotannossa käytetyt materiaalit, jotta esitettävä vaikutus on sama kuin bulkkituotannossa myöhemmässä vaiheessa. Näytteenottoprosessissa ei kuitenkaan voida täysin käyttää erityisprosesseja, kuten kuumaleimausta ja UV-säteilyä. Näitä prosesseja ei saavuteta yksinään tulostamalla, ja se voidaan korvata vain värien painamisella. Kaikista näistä tulee ilmoittaa asiakkaalle etukäteen.

3. Graafisen laadun ongelmat: Jos pakkauslaatikon graafinen laatu ei ole tarpeeksi selkeä, se heikentää pakkauslaatikon estetiikkaa, vaikuttaa tuotekuvaan ja myyntiin. Ennen näytteenottoa on tarpeen optimoida ja säätää grafiikkaa varmistaakseen, että väri ja kirkkaus vastaavat vaatimuksia.

4. Tulostusongelmat:

Huono tulostuslaatu voi vaikuttaa pakkauslaatikon epätasaisiin väreihin tai värieroihin ja jopa aiheuttaa epäselvää tekstiä tai epäselviä kuvioita. Ennen näytteenottoa on tarpeen suorittaa tulostuslaadun tarkastus varmistaakseen, että painoteho on standardien mukainen.

5. Ero näytevaikutuksen ja massatuotannon välillä

Nykyään näytteet leikataan käyttömukavuuden ja nopeuden vuoksi laserleikkauskoneilla ilman stanssauslevyjä. Haittana on, että se ei ole yhtä standardoitu kuin bulkkituotteiden kokovaatimukset. Jos asiakas pyytää painokonetta kiinteän näytteen tekemiseen, se kestää kauan ja aiheuttaa suuria kustannuksia. Väriltään tulostimen tulostama kuva eroaa painetusta kuvasta. Laatikon koko ja varmennussisältö määritetään näytteenotolla, ja onko kyseessä konenäytteenotto vai tulostinnäytteenotto, päätetään asiakkaan tarpeiden mukaan.

Näytteenottoprosessin aikana on tarpeen harkita ja ennakoida edellä mainitut asiat kokonaisvaltaisesti, ehkäistä mahdollisia ongelmia, tehdä oikea-aikaisia ​​muutoksia ja parannuksia sen varmistamiseksi, että lopullinen näyte täyttää vaatimukset, tyydyttää kuluttajien tarpeet sekä parantaa tuotteen kilpailukykyä ja markkinaosuutta. .