Kuinka välttää delaminaatiota värilaatikoiden tuotantoprosessin aikana

Kuinka välttää delaminaatiota tuotantoprosessin aikanavärillisiä laatikoita

Värilaatikon painoprosessissa painotuotteen pinta yleensä koristellaan, jotta varmistetaan, että painotuotteet eivät naarmuuntu kierron aikana ja parannetaan painotuotteiden veden- ja kosteudenpitävyyttä ja tuotteen estetiikkaa, kuten kalvopinnoitus ja kiillotus suojan ja kauneuden saavuttamiseksi. Lakan ja paperin välinen affiniteetti ei kuitenkaan ole vahva, ja laatikoita liimattaessa esiintyy usein tapauksia, joissa liima halkeilee; Laminoinnin jälkeen kalvon pintajännitys ja pinta muuttuvat erilaisissa olosuhteissa, eikä liima pääse helposti tunkeutumaan muovikalvon läpi päästäkseen paperiin, joten sidoslujuus ei ole kovin korkea. Delaminoitumisen välttämiseksi voidaan ryhtyä toimenpiteisiin, jotka liittyvät esimerkiksi materiaaleihin, liima-aineisiin, prosesseihin ja ympäristöön:

1. Materiaalien suhteen:

• Valitse sopiva paperi: Varmista, että paperin laatu on hyvä, sen pinta on sileä, jauheet eivät irtoa, ei ryppyjä tai muita ongelmia. Eri paperimateriaaleilla on erilainen imukyky ja sopeutumiskyky liimaan, joten on tarpeen valita sopiva paperi todellisten tarpeiden mukaan. Esimerkiksi paperille, jonka pinta on tasaisempi, tulee valita vahvempi liima.

2. Liiman suhteen:

Oikea liiman valinta: Valitse sopiva liima värilaatikon materiaalin, tarkoituksen ja käyttöympäristön kaltaisten tekijöiden perusteella. Esimerkiksi värilaatikoille, joille on tehty pintapinnoitus, kiillotus ja muut käsittelyt, on valittava liima, joka voi tunkeutua pintakerroksen läpi; Värilaatikoille, joita on käytettävä matalissa tai korkeissa lämpötiloissa, on valittava liimat, jotka kestävät alhaisia ​​tai korkeita lämpötiloja.

Valvo liiman laatua: Varmista liiman laadun pysyvyys ja tee liiman laatutestaus sitä ostaessasi. Samalla liimaa on säilytettävä ja käytettävä ohjeiden mukaisesti välttäen tekijöiden, kuten suoran auringonvalon, korkean lämpötilan ja kosteuden, vaikutusta liimaan.

Varmista kohtuullinen liimaus: Liiallinen tai riittämätön liimaus voi vaikuttaa liimausvaikutukseen. Liiallinen liiman levitys voi aiheuttaa liiman ylivuodon, mikä vaikuttaa värilaatikon ulkonäköön ja voi aiheuttaa ongelmia, kuten liiallisen paksuuden ja liimakerroksen kovettumisen kuivumisen jälkeen, mikä johtaa delaminaatioon; Levitetty liimamäärä on liian pieni ja liiman tartuntavoima ei riitä kiinnittämään värilaatikkoa tiukasti yhteen. Siksi on tarpeen hallita levitettävän liiman määrää perustuen tekijöihin, kuten värilaatikon koko ja materiaali.

3. Käsityötaidon suhteen:

• Lisää painetta ja lisää aikaa: Liitämisen jälkeenvärilaatikko, on tarpeen suorittaa painekäsittely varmistaakseen, että liima voi tunkeutua kokonaan paperiin ja parantaa sidosvaikutusta. Puristusvoiman tulee olla kohtalainen, liian suuri voi vahingoittaa ja liian pieni ei välttämättä saavuta hyvää sidosvaikutusta. Puristusajan tulee myös olla riittävän pitkä, yleensä se määräytyy liiman kuivumisnopeuden ja liimauslujuuden perusteella.

• Pintakäsittely: Joillekin vaikeasti liimautuville värilaatikkomateriaaleille, kuten laminoidulle tai kiiltävälle paperille, voidaan käyttää pintakäsittelytekniikoita, kuten plasmakäsittelyä, parantamaan materiaalin pintaenergiaa, parantamaan liiman tarttuvuutta ja välttämään delaminaatio.

4. Ympäristön kannalta:

Hallitse tuotantoympäristön lämpötilaa: Lämpötilalla on merkittävä vaikutus liiman sidosvaikutukseen. Alhaisissa lämpötiloissa liiman juoksevuus heikkenee ja liimauslujuus heikkenee; Korkeissa lämpötiloissa liiman kuivumisnopeus kiihtyy, mikä voi johtaa heikon kiinnittymiseen. Siksi tuotantoympäristön lämpötilan hallitsemiseksi on yleensä suositeltavaa pitää se 20 ℃ -25 ℃.